저는 50대에 접어들면서 제조 관련 회사를 운영하다 보니 새로운 거래처나 협력업체를 볼 때 예전과는 조금 다른 부분을 먼저 살펴보게 됩니다.
단순히 제품 하나를 잘 만드는지보다
설비가 제대로 갖춰져 있는지, 생산 과정은 안정적인지, 장기간 거래할 수 있는 기술력이 있는지를 유심히 보는 편인데요.
이번에 자료를 통해 살펴본 곳은 태영공업사, TAE YOUNG CAP MOLD입니다.
1992년 설립 이후 원터치캡, 스크류캡, 윤활유캡 등 다양한 캡 금형을 전문적으로 제작해 온 곳으로 알려져 있는데, 개인적으로는 금형 제작 능력만큼이나 사출조립설비 구성이 눈에 들어왔습니다.
태영공업사는 어떤 회사일까?
제조업을 오래 하다 보면 회사의 연혁을 그냥 숫자로만 보지는 않게 됩니다.
몇 년 동안 운영했느냐보다 그 기간 동안 어떤 기술을 축적했고, 생산 방식을 어떻게 발전시켜 왔는지가 중요하기 때문인데요.
태영공업사는 1992년 설립 이후 30년 이상 캡 금형 분야를 전문적으로 다뤄온 기업입니다.
원터치캡과 스크류캡을 비롯해 윤활유캡, 치약캡, 광구캡, 뾰족캡 등 다양한 종류의 캡 금형을 제작하고 있으며, 500종 이상의 디자인 제작 경험을 바탕으로 관련 기술을 축적해 왔다고 합니다.
금형만 제작하는 데 그치지 않고 자체 사출 생산 시스템까지 구축했다는 점도 눈여겨볼 부분이었습니다.
제조업체 입장에서 금형 제작 이후 실제 사출 제품의 생산 과정까지 확인할 수 있다는 것은 제품의 완성도와 생산성을 점검하는 데 상당히 중요한 요소이기 때문입니다.
사출조립설비까지 갖춰야 하는 이유는 무엇일까?
캡 제품은 사출이 끝났다고 바로 완제품이 되는 것은 아닙니다.
제품 종류에 따라 씰링지를 넣어야 할 수도 있고, 박킹을 삽입하거나 두 개 이상의 부품을 결합해야 하는 경우도 있습니다.
특히 생산 수량이 많아질수록 사람이 일일이 조립하는 방식으로는 작업 속도나 균일성을 맞추기가 쉽지 않습니다.
그래서 제가 제조 관련 업체를 살펴볼 때 중요하게 보는 것 중 하나가 바로 자동화된 사출조립설비입니다.
태영공사의 시설 자료를 살펴보면 캡 제품 특성에 맞춘 자동조립 시스템을 운영하고 있습니다.
대표적으로
오일캡 씰링지 자동 조립장치 2대,
약품캡·나사캡용 발포박킹 조립 및 폴딩 설비 1대,
뾰족캡 상·하측 결합장치 2대가 구성되어 있습니다.
제품마다 필요한 조립 공정이 다른 만큼 하나의 범용 설비만 운용하는 것이 아니라 각각의 제품 구조에 맞는 장비를 갖추고 있다는 점이 인상적이었습니다.
오일캡 씰링지는 어떻게 조립할까?
윤활유나 오일 제품에 사용되는 캡은 내용물이 새지 않도록 하는 밀폐 성능이 상당히 중요합니다.
태영공업사의 사출조립설비 가운데 하나가 바로 오일캡에 씰링지를 삽입하는 자동조립 시스템입니다.
공개된 설비 내용에는 단순한 씰링지 삽입뿐 아니라 불량 선별 과정까지 고려한 자동 시스템이 소개되어 있습니다.
제조 현장을 운영하는 입장에서 이런 부분은 꽤 중요하게 느껴집니다.
생산량만 빠르게 늘리는 것이 아니라 조립 과정에서 발생할 수 있는 불량까지 함께 관리해야 전체적인 생산 안정성을 높일 수 있기 때문입니다.
특히 동일한 품질을 반복적으로 요구하는 B2B 제품에서는 자동화 설비가 갖는 의미가 더욱 크다고 생각합니다.
약품캡 발포박킹 조립은 무엇이 다를까?
약품캡이나 나사캡 가운데는 내부에 발포박킹을 삽입해야 하는 제품들이 있습니다.
태영공업사는 이에 대응하기 위한 발포박킹 조립 및 폴딩 작업 설비도 갖추고 있습니다.
자료를 보면서 개인적으로 관심이 갔던 부분은 해당 설비가 자체 개발됐다는 점입니다.
제조업을 운영하다 보면 시중의 장비만으로 해결되지 않는 공정이 의외로 많습니다.
제품 특성에 맞춰 설비를 개선하거나 자체적으로 개발할 수 있다는 것은 결국 해당 제품과 생산 공정에 대한 이해도가 있어야 가능한 부분이라고 생각합니다.
TAE YOUNG CAP MOLD가 금형 설계뿐 아니라 실제 사출과 조립 공정까지 오랫동안 다뤄왔다는 점을 확인할 수 있는 대목이었습니다.
뾰족캡도 자동으로 조립할 수 있을까?
소스 용기나 각종 생활용품에서 볼 수 있는 뾰족캡은 상측과 하측 부품을 각각 사출한 후 결합하는 구조가 사용될 수 있습니다.
태영공업사에는 이런 제품을 위한 뾰족캡 상측·하측 결합장치가 2대 마련되어 있습니다.
금형을 제작하고 각각의 부품을 사출한 다음 조립까지 연결할 수 있기 때문에 생산 과정 전체를 하나의 흐름으로 관리하는 데 유리해 보였습니다.
제가 제조업체를 운영하면서 거래처를 알아볼 때도 이런 부분을 상당히 중요하게 봅니다.
금형 업체, 사출 업체, 조립 업체가 모두 나뉘어 있으면 문제가 생겼을 때 원인을 찾는 과정도 복잡해질 수 있기 때문입니다.
반대로 금형 설계부터 사출, 조립까지 연계해서 대응할 수 있는 회사라면 커뮤니케이션 측면에서도 장점이 있을 수 있습니다.
30년 이상 캡 금형만 다뤘다는 점이 왜 중요할까?
금형은 겉으로 비슷해 보여도 제품의 용도와 소재, 크기, 체결 구조에 따라 설계가 상당히 달라집니다.
특히 캡은 용기와 정확하게 맞물려야 하고 반복적으로 열고 닫는 과정에서도 문제가 없어야 하기 때문에 정밀도가 중요합니다.
태영공업사는 원터치캡, 스크류캡, 윤활유캡을 비롯해 치약캡, 화장품·제약 캡, 생수캡, 광구캡 등 다양한 제품을 다뤄왔습니다.
2000년대부터 해외 수출을 시작했고 이후 이중사출 캡금형 개발, 자체 사출 생산 시스템 구축 등을 거치면서 생산 영역을 넓혀왔습니다.
현재 공개된 회사 자료 기준으로 해외 5개 대륙 23개국 수출 거래 경험도 소개하고 있습니다.
제조업에서는 한두 번 제품을 만들어 보는 것과 다양한 조건의 제품을 오랫동안 만들어 본 경험 사이에 분명 차이가 있습니다.
그런 점에서 1992년부터 이어진 캡 금형 전문 경력은 태영공업사를 살펴볼 때 빼놓기 어려운 부분이었습니다.
품질과 생산 시스템은 어떻게 관리하고 있을까?
거래처를 알아볼 때 인증 여부도 확인하는 편입니다.
태영공업사는 기술혁신형 중소기업 INNO-BIZ, 벤처기업, 연구개발전담부서 인정 및 ISO 9001 관련 품질 인증 이력을 갖추고 있습니다.
또한 설비에 지속적으로 투자하면서 금형 제작과 자체 사출 생산 시스템을 함께 운영하고 있습니다.
2023년에는 사출 관련 법인인 (주)태영캡도 설립됐습니다.
금형 제작 영역과 실제 사출 생산 영역을 함께 운영하면서 설계 이후 생산까지 연결할 수 있는 구조를 갖추고 있다는 점에서 캡 관련 제품을 개발하는 기업이라면 한 번 살펴볼 만한 부분이라고 생각합니다.
제조업체 입장에서 태영공업사가 눈에 들어온 이유는?
저처럼 제조 관련 일을 오래 해본 사람이라면 화려한 소개 문구보다 실제로 어떤 설비를 갖고 있는지부터 보게 될 것 같습니다.
태영공업사는 캡 금형 설계와 제작뿐 아니라 사출성형, 자동조립 공정까지 연결하는 생산 시스템을 운영하고 있습니다.
특히 사출조립설비를 살펴보면 오일캡 씰링지 삽입, 약품캡 발포박킹 조립, 뾰족캡 상·하측 결합처럼 캡 종류별로 필요한 공정을 자동화하고 있습니다.
무엇보다 1992년부터 한 분야를 꾸준히 이어왔다는 점과 자체 생산 시스템을 구축해왔다는 점이 기억에 남았습니다.
캡 금형이나 사출 제품 제작 업체를 알아보고 있다면 가격만 비교하기보다 금형 설계 경험, 보유 설비, 조립 대응 여부, 품질 관리 시스템까지 함께 확인해보는 것이 좋겠습니다.
그런 기준에서 보면 태영공업사 TAE YOUNG CAP MOLD는 금형 설계부터 사출 및 조립까지 한 번에 검토해볼 수 있는 캡 금형 전문기업이라고 정리할 수 있을 것 같습니다.
태영공업사 위치와 문의 방법은?
태영공업사는 경기도 부천시 오정구 산업로 7번길 33(오정동)에 위치하고 있습니다.
캡 금형 제작이나 사출 제품, 사출조립 관련 상담이 필요한 경우 제품의 용도와 캡 형태, 예상 생산 수량 등을 정리해 문의하면 보다 구체적인 상담에 도움이 될 것 같습니다.
태영공업사 · TAE YOUNG CAP MOLD
경기도 부천시 오정구 산업로 7번길 33
전화 032-611-1905
팩스 032-612-1401
캡 금형 제작 업체를 찾고 있거나 원터치캡·스크류캡·오일캡 등 사출 제품 생산을 검토하고 있다면 금형 제작 능력뿐 아니라 사출조립설비까지 함께 갖춰져 있는지 확인해보시길 바랍니다.
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